Vacuüm-vormstukken

Vacuüm-gevormde keramische-vezel componenten voor complexe geometrieën in hoge-temperatuur installaties

---

Vacuüm-vormstukken vullen het gat tussen wat een gewikkelde of geknipte vezeldeken nog kan en wat een geperste plaat al doet: 3D-geometrieën — cilinders, kegels, holle vormen, branderblokken, voorvormen — met een hogere dichtheid en mechanische sterkte dan een textielvulling, maar met behoud van de lage warmtegeleiding van keramische vezel. Toepassingen liggen in branderblokken en brander-uitlopen, isolatiekegels, voorvormen voor zware-aluminiumgietkanalen, lichaamsdelen van verwarmingsmodules, en isolatie-elementen in inductie- en weerstandsovens. Voor seriewerk in grotere stuksaantallen is dit doorgaans een technisch én kostentechnisch betere route dan freeswerk uit blok.

In het productieproces worden keramische vezels in een waterige slurry op een vorm onder vacuüm gezogen, waarna het pakket via een anorganisch of organisch bindersysteem uithardt. Daarna kunnen onderdelen waar nodig CNC-nabewerkt worden voor exacte maatvoering. Beschikbare temperatuurklassen lopen van AES (typisch tot 1300°C) tot RCF (typisch tot 1430°C); sommige uitvoeringen blijven onder de 1100°C servicegrens van de standaardlijn. Dichtheden liggen typisch tussen 250 en 400 kg/m³, op tekening produceerbaar in serie of als prototype.